液壓泵通用安裝調(diào)試說明

一、安裝說明：

油箱

a、確保油箱內(nèi)有足夠的油液，MIN吸油液面以上，防止吸空；

b、油液溫度不得超過液壓泵允許的啟動值，詳見樣冊；

管路和油口

a、正式使用時方可拆下泵軸保護(hù)套及油口防塵蓋；

b、正確選取吸油管徑的大小，推薦吸油速度在1m/s內(nèi)；

c、吸油壓力不得超過液壓泵允許啟動值，詳見樣冊；

d、安裝前清潔管道及配件；

e、回油液體不允許被直接吸走，吸油與回油管之間距離盡量大；

f、吸油管及回油管需明顯浸在MIN液面下方；

g、確保管道抽吸密封嚴(yán)實(shí)，杜絕有漏氣現(xiàn)象；

過濾器

a、盡可能使用壓力過濾和管路回油過濾器；（如使用吸油過濾器注意過濾精度及通流能力的選擇，推薦精度100-120um）

液壓油

a、推薦使用合規(guī)液壓油且與液壓泵具有相容性；

b、不能混合不同類型、不同廠家的液壓油否則可造成油液變質(zhì)及潤滑性能變差；

c、視工況而定，必須在一定的間隔時間內(nèi)更換液壓油，這包括清理油箱內(nèi)的殘留物；

驅(qū)動裝置

電機(jī)+泵支架（或鐘形罩）+聯(lián)軸器+泵

a、不得在泵軸端施加任何徑向和軸向力；

b、必須確保泵軸與電機(jī)軸的同軸度，推薦值≤φ0.05mm；

c、使用帶偏移補(bǔ)償?shù)膹椥月?lián)軸器；

d、安裝聯(lián)軸器時，應(yīng)避免軸向力，即不要直接錘擊將其安裝至軸，以免損傷軸承，建議用熱裝方式；                    

二、調(diào)試說明

準(zhǔn)備

a、檢查系統(tǒng)是否正確安裝完畢

b、向泵殼內(nèi)加注滿干凈的油液，如有專用加注油口，從加注油口加注，如沒有，可以從泵吸油口和出油口加注；

c、確保電機(jī)與泵轉(zhuǎn)向一致，可點(diǎn)動電機(jī)觀察；

排氣

a、給泵排氣可以短時啟動電機(jī)，并再次立即關(guān)閉（點(diǎn)動模式）重復(fù)此過程直到泵內(nèi)氣體排盡；

b、無壓循環(huán)下，手動打開排氣閥，直到系統(tǒng)也排盡氣體；

調(diào)試

a、泵在排盡氣體后，啟動電機(jī)，使泵無壓力下運(yùn)行直到排盡系統(tǒng)及管路中的氣體

b、根據(jù)要求，需調(diào)節(jié)泵頭調(diào)壓閥或是泵出口閥塊上的溢流閥，使系統(tǒng)逐級緩慢升壓到需求壓力，觀察運(yùn)行過程中泵噪音的變化，由于運(yùn)行一段時間后隨油液介質(zhì)溫度和工作壓力上升的原因，輕度的噪音增強(qiáng)是正常的，噪音明顯增強(qiáng)或出現(xiàn)短暫沖擊式變化，則很有可能是有空氣吸入，因?yàn)楣苈访芊獠粐?yán)實(shí)，吸油管過短，液面高度不夠時，空氣可以通過縫隙及旋渦吸入，這時需要重新排氣；

c、在工作一段時間后，檢查油箱內(nèi)的液壓油是否在表面形成氣泡或泡沫；

d、工作速度的變化，溫度的變化，噪音的變化或者功率損耗的增加，都可以表明系統(tǒng)或泵已經(jīng)出現(xiàn)磨損或損壞；

e、在無法確認(rèn)泵是否有問題時，檢測及修理工作只能由制造商或授權(quán)商才有權(quán)進(jìn)行，擅自的拆解、改裝、錯誤的維修都將導(dǎo)致保修權(quán)利失效！